電容器運行中的故障處理方法
電容器運行中常見的故障和異�，F象有：
(1)滲漏油。安裝、檢修時造成法蘭或焊接處損傷，或制造中的缺陷以及在長期運行中外殼銹蝕都可能引起滲漏油，滲漏油會使浸漬劑減少，使元件易受潮從而導致局部擊穿。
(2)外殼膨脹。電容器內部故障(過電壓、對外殼放電、元件擊穿等)會導致介質分解氣體，使外殼內部壓力增加造成外殼膨脹，此時應立即采取措施或停電處理，以免擴大事故。
(3)電容器爆炸。在沒有裝設內部元件保護的高壓電容器組中，當電容器發生極間或極對外殼擊穿時，與之并聯的電容器組將對之放電，當放電能量散不出去時，電容器可能爆炸。爆炸后可能會引起其他設備故障甚至發生火災。防止爆炸的辦法除加強運行中的巡視檢查外，最好是安裝電容器內部元件保護裝置。
(4)溫升過高。電容器組的過電壓、過負荷、介質老化(介質損耗增加)、電容器冷卻條件變差等原因皆可能使溫升過高，從而影響使用壽命甚至擊穿導致事故。運行中必須嚴密監視和控制環境溫度，或采取冷卻措施以控制溫度在允許范圍內，如控制不住則應停電處理。
(5)瓷絕緣表面閃絡。瓷絕緣表面發生閃絡的原因是：表面臟污、環境污染、惡劣天氣(如雨、雪)和過電壓都將產生表面閃絡引起電容器損壞或跳閘，為此應對電容器組定期清掃，并對污穢地區采取防護措施。
(6)異常聲響。運行中發生異常聲響(“滋滋”聲或“咕咕”聲)則說明內部或外部有局部放電現象，此時應立即停止運行，查找故障電容器。
在處理電容器故障時，運行人員需注意以下事項：
(1)停電。必須先拉開電容器斷路器及隔離開關或取下熔斷器。
(2)放電。盡管電容器組已內部自行放電，但仍有殘余電荷存在，必須人工放電，放電時一定要先將地線接地端接好．而后多次放電直至無火花和聲音為止。
(3)操作時必須帶防護器具(如絕緣手套)，應用短路線烙兩極間連接放電(因為仍可能有極間殘余電荷存在)。
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