襄陽源創電氣有限公司小王告訴我們： 3-10KV高壓高壓水阻柜啟動原理及特點，高壓水阻柜啟動裝置不僅使用在球磨機設備上，而且高壓水阻柜啟動裝置專門針對高電壓、大功率籠型/同步電動機起動電流大，沖擊電網，難以配套起動設備等難題，經過數年攻關研發成功。適用于額定電壓3kV～10kV、額定功率200～40000kW的大、中型鼠籠式或同步電動機的軟起動與保護，尤其
是電網容量不足的企業。
水電阻圖片 水阻柜圖片1.jpg
1.高壓水阻柜啟動裝置工作原理
根據電機拖動理論，在電動機定子回路串入一特制液體電阻，該電阻在電機起動初始時刻自動投入，阻值在預定起動時間內均勻無級減小，并在阻值幾近為0時刻切除，從而使主機電流及電機轉速無級勻滑變化，實現電機均勻上升、平穩起動。
2．高壓水阻柜啟動裝置主要技術參數
序號 名稱 單位 數值或說明 備注
1 額定電壓（有效值） kV 6 10
2 電壓（有效值） kV 6.9 11.5
3 一分鐘工頻耐受電壓
（有效值） kV 30/32 38/42 相對地
15 18 同相間
4 最小電氣間隙 mm 100 12
5 起動電流/額定電流(Iq/Ie) A 1.5～3.5 現場可調
6 液阻正常工作溫度 ℃ 0～70
7 起動時間 s 10～120 現場可調
8 連續起動次數 次 2～3
繞線式水阻柜.jpg
3.高壓水阻柜啟動裝置技術性能特點
1)可預測：高壓水阻柜啟動裝置運用具有國內領先水平的專用計算機仿真軟件對電動機起動全過程模擬仿真，達到對電動機起動過程、性能的事先預測與分析
2)可調整：高壓水阻柜啟動裝置起動時間、液態電阻阻值等參數可根據工況現場調整
3)可控制：液態電阻阻值可按電磁轉矩、最小起動電流改變，起動過程完全受控，同時電網起動壓降也得到有效控制
4)可重復：高壓水阻柜啟動裝置初始阻值可根據環境溫度、上次起動液溫自動檢測、校正，保證多次起動性能的穩定性和可重復性
5)控制回路采用德國西門子PLC進行邏輯程序控制，控制可靠
6)高壓水阻柜啟動裝置可實現遠程通訊及計算機集中控制，滿足DCS系統控制要求
7)采用電阻極間可移動式（柔性傳動系統）和專利電阻（非板狀極板），確保起動過程平滑，起動運行切換二次無沖擊
8)增強型：采用電流自動閉環控制技術，響應速度更快、精度更高；起動電流可預置，可實現恒電流軟起動
a.引入起動電流、轉速跟蹤反饋系統，在電動機起動過程中實時自動檢測定子電流，根據電流大小，自動調節控制裝置，實現恒電流軟起動，并使起動過程化；
b.可根據工況要求預置起動電流，滿足不同工況、負載的起動要求；
c.采用先進的控制技術，使得起動時極板運動及限流響應速度更快、精度更高。
9)智能型：采用了全新的設計理念，擁有良好的人機界面和人機對話功能，在起動性能、綜合保護、控制操作等方面具備先進的智能化處理功能
高壓水阻柜啟動裝置具備增強型和智能型所有功能；通過人機界面，觀察、操作、記錄非常方便；適時電流曲線，實時網壓曲線，直觀、明了；數據庫全面，可隨時查詢、調用各類狀態、數據（打印、顯示），電機運行的歷史曲線使電機運行過程一目了然；電機起動完成后，對電機及負載運行實施有效監控；具有完善的報警、提示功能，通信功能、網絡功能。
10)若工況有要求（如泵類負載），高壓水阻柜啟動裝置可實現軟停車
11)高壓水阻柜啟動裝置安全保障措施完備，運行可靠
a、有液位檢測與顯示、溫度檢測與顯示、起動時間超長、極板超行程、綜合報警等報警功能并具備可靠的連鎖裝置；
b、液阻箱等嚴格按照國家標準進行出廠檢測，接地和避雷保護措施；
c、同開關柜相配合，有過流、速斷、差動、零序、欠壓、短路、雷擊等保護；
d、主機起動結束后，液阻部分自動切除、極板自動復位，裝置及電液箱處于待機和零電位狀態，為下次起動作好準備。
e、與上位機DCS聯絡信號采用硬接線，有如下信號引至上位機DCS：備妥信號、運行信號、綜合故障信號（液位低、液溫高、起動超時、液體電阻保護跳閘等，并能在就地通過觸摸屏確定故障類型）。
f、能夠接收DCS提供的DCS遠方啟、停信號，裝置表面有遠方/就地旋鈕。
g、液體電阻水箱按照國家標準進行出廠檢測和嚴格的接地及避雷保護措施。
h、裝置可恢復性好，水箱熱容量大，能連續起動，不會燒毀。如由電阻液溶劑蒸發，仍可加入清水恢復其性能。
12) 對電網不會產生高次諧波污染
13)高壓水阻柜啟動裝置本系統主起動設備對工況及電網的環境要求不高，運行、維護成本低。
14)高壓水阻柜啟動裝置結構簡單，系統自身集成控制發出聯機信號，自動化程度高，一般技術人員進行短期培訓即可自行操作維護，操作維護安全、方便。
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