獨(dú)到的技術(shù)性能特點(diǎn)
1. 采用移動(dòng)極板來(lái)改變液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動(dòng)器性能很好地適應(yīng)不同負(fù)載狀況的電機(jī)平滑起動(dòng)的要求。因?yàn)椴煌?fù)載的電機(jī)的起動(dòng)力矩要求差異較大，而且同一電機(jī)在降壓起動(dòng)過(guò)程中，電壓應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高，才能確保以最小的起動(dòng)電流平滑起動(dòng)電機(jī)。這是我們采用動(dòng)極板來(lái)調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設(shè)計(jì)高壓籠型電機(jī)起動(dòng)器的根本原理。那種用固定極板方式設(shè)計(jì)的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來(lái)制作的，這種阻值變化范圍相當(dāng)小，幾乎等同于串入一個(gè)不可變電阻來(lái)做降壓起動(dòng)，其能否很好的與電機(jī)起動(dòng)特性相吻合、能否具備最佳的起動(dòng)效果是可想而知的。
2. 用最優(yōu)化的起動(dòng)器電解質(zhì)配比設(shè)計(jì)，為每臺(tái)電機(jī)配制最佳的液體電阻，從而使每臺(tái)起動(dòng)器達(dá)到最佳起動(dòng)效果。
3. 水箱采用特種材料制成，能長(zhǎng)時(shí)間承受150℃高溫，不會(huì)變形、不會(huì)滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。
4. 水箱蓋板與箱體沒(méi)有完全密封焊死，并在每個(gè)水箱蓋板上裝有蒸汽排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)出現(xiàn)的因起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。
5. 控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境對(duì)電器件長(zhǎng)期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6. 三個(gè)水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板條相結(jié)合的方式進(jìn)行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路具有很高的耐壓等級(jí)，確保了起動(dòng)起動(dòng)器的使用安全。
7. 減速機(jī)構(gòu) 采用雙擺線減速器，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)，保證了整個(gè)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性和長(zhǎng)久性。
8. 采用齒輪、鏈條傳動(dòng)方式取代了低壓起動(dòng)器常用的絲桿、皮帶傳動(dòng)方式，既便保障了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與高壓回路的安全距離，又克服了皮帶傳動(dòng)可能出現(xiàn)的傳動(dòng)滑動(dòng)情況確保了起動(dòng)過(guò)程順利完成。
9. 起動(dòng)器自帶液體電阻接入與切除機(jī)構(gòu)，避免了單純提供液體電阻造成的與用戶自備電機(jī)運(yùn)行控制柜的繁瑣聯(lián)接。
10. 起動(dòng)器從電機(jī)星點(diǎn)短接處接入電機(jī)定子回路，使起動(dòng)器主回路承載的線電壓比起動(dòng)器直接在電源端時(shí)要低，進(jìn)一步增強(qiáng)起動(dòng)器工作時(shí)的安全性。
11. 電機(jī)起動(dòng)完畢后，起動(dòng)器自動(dòng)將電阻從電機(jī)主回路星點(diǎn)處短接，是一次配液的使用時(shí)間大大加長(zhǎng)。
12. 液阻箱外壁裝有進(jìn)口溫度開(kāi)關(guān)，能及時(shí)快速地對(duì)過(guò)高的液阻溫度進(jìn)行反應(yīng)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)性動(dòng)作。
13. 該系列起動(dòng)器可按用戶要求，采用PLC控制，預(yù)留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測(cè)。
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