總結(jié)構(gòu)說明

 

    我公司生產(chǎn)的YLQ系列高壓籠型起動器主要由控制柜和高壓液體電阻兩個柜子組成。

 

    控制柜隔離成電機(jī)高壓主回路和繼電控制回路兩個相對獨(dú)立的部分。高壓主回路主要有電機(jī)星點(diǎn)短接接觸器及切除液體電阻的接觸器兩臺真空接觸器。而控制液體變化與投切、完成電機(jī)起動過程控制的低壓繼電控制主要集中在一個隔離的小繼電器室內(nèi)。控制柜前門板上布置有起動器操作按紐與狀態(tài)指示燈、起動時間顯示等。

 

    液阻柜內(nèi)主要有電阻箱、液體電阻引出電極、升降機(jī)構(gòu)、減速傳動機(jī)構(gòu)及伺服電機(jī)等。液阻箱采用進(jìn)口聚丙烯材料焊接成的三個相互獨(dú)立的方形容器，三個容器之間及容器與柜體之間，用高壓絕緣子及高壓絕緣板材進(jìn)行高壓隔離處理，并且容器分別獨(dú)立高壓蒸汽排放管道，將水蒸氣直接排向柜外，使得三相液阻之間及與柜體之間有很高的絕緣等級，確保了液體電阻的操作安全性。

 

    每個液阻箱內(nèi)有兩個用紫銅板特殊加工處理制作的液體電阻電極，其中一極固定在液體箱內(nèi)，另一極板用高壓絕緣子固定在升降機(jī)構(gòu)的升降架上（三相電阻的動極板分別通過高壓絕緣子均衡地固定在同一個升降架上），可由伺服電機(jī)帶動上下移動。升降的升降是由伺服電機(jī)經(jīng)雙擺線減速機(jī)減速后通過減速機(jī)減速后通過齒輪、鏈條牽引帶動的。

 

    液阻柜前門上開有三個觀察窗，可在不開機(jī)的情況下，對液阻柜內(nèi)的情況觀察。四個柜體均用型材焊接而成，前后門和側(cè)板用冷扎板制作，柜內(nèi)外表面均噴塑處理，具有較強(qiáng)的耐腐性。

 

    主要技術(shù)性能優(yōu)勢

 

    1.起動性能遠(yuǎn)優(yōu)于星—三角減壓、延邊三角形減壓、電抗器減壓等方法。

 

    2.起動電流為電機(jī)的額定電流2.5倍左右，并可連續(xù)起動3~5次，對電機(jī)的熱沖擊大為減小，可延長設(shè)備的使用壽命。

 

    3.徹底的解決了電機(jī)因電網(wǎng)波動或偏低而無法正常起動的問題，可低壓起動：10千伏電機(jī)9千伏，6千伏電機(jī)5.5千伏可順利起動。

 

    4.具有起動超時、失壓、超行程、超溫等多重保護(hù)功能，確保起動器工作及電機(jī)運(yùn)行的安全。

 

    5.結(jié)構(gòu)簡單、可靠，全部操作自動化，安裝、維護(hù)方便。

 

    6.對因起動困難而長期空轉(zhuǎn)等待的大容量電機(jī)有顯著的節(jié)能效果。

 

    獨(dú)到的技術(shù)性能特點(diǎn)

 

    1.采用移動極板來改變液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動器性能很好地適應(yīng)不同負(fù)載狀況的電機(jī)平滑起動的要求。因?yàn)椴煌?fù)載的電機(jī)的起動力矩要求差異較大，而且同一電機(jī)在降壓起動過程中，電壓應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高，才能確保以小的起動電流平滑起動電機(jī)。這是我們采用動極板來調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設(shè)計(jì)高壓籠型電機(jī)起動器的根本原理。那種用固定極板方式設(shè)計(jì)的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當(dāng)小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做降壓起動，其能否很好的與電機(jī)起動特性相吻合、能否具備佳的起動效果是可想而知的。

 

    2.用優(yōu)化的起動器電解質(zhì)配比設(shè)計(jì)，為每臺電機(jī)配制佳的液體電阻，從而使每臺起動器達(dá)到佳起動效果。

 

    3.水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

 

    4.水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)出現(xiàn)的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。

 

    5.控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。

 

    6.三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板條相結(jié)合的方式進(jìn)行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路具有很高的耐壓等級，確保了起動起動器的使用安全。

 

    7.減速機(jī)構(gòu) 采用雙擺線減速器，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長，保證了整個減速傳動機(jī)構(gòu)的可靠性和長久性。

 

    8.采用齒輪、鏈條傳動方式取代了低壓起動器常用的絲桿、皮帶傳動方式，既便保障了傳動機(jī)構(gòu)與高壓回路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現(xiàn)的傳動滑動情況確保了起動過程順利完成。

 

    9.起動器自帶液體電阻接入與切除機(jī)構(gòu)，避免了單純提供液體電阻造成的與用戶自備電機(jī)運(yùn)行控制柜的繁瑣聯(lián)接。

 

    10.起動器從電機(jī)星點(diǎn)短接處接入電機(jī)定子回路，使起動器主回路承載的線電壓比起動器直接在電源端時要低，進(jìn)一步增強(qiáng)起動器工作時的安全性。

 

    11.電機(jī)起動完畢后，起動器自動將電阻從電機(jī)主回路星點(diǎn)處短接，是一次配液的使用時間大大加長。

 

    12.液阻箱外壁裝有進(jìn)口溫度開關(guān)，能及時快速地對過高的液阻溫度進(jìn)行反應(yīng)，發(fā)出報(bào)警信號并自動進(jìn)行保護(hù)性動作。

 

    13.該系列起動器可按用戶要求，采用PLC控制，預(yù)留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測。

 

    安全與保護(hù)措施

 

    1.整體布局尤其是液阻水箱的設(shè)計(jì)與裝配，充分考慮高壓絕緣與安全距離問題，確保了起動器的使用安全。（詳見前面的敘述）

 

    2.高低壓電氣部分完全隔離，確保了電氣操作安全。

 

    3.對升降機(jī)構(gòu)的多重限位保護(hù)與數(shù)顯時間繼電器延時保護(hù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)起動器“起動限時”、“超行程”自動保護(hù)功能，能對傳動機(jī)構(gòu)故障及時發(fā)出報(bào)警信號并切斷主回路電源，確保電機(jī)及其他電氣設(shè)備的安全。

 

    液阻柜門上設(shè)有觀察窗，液阻柜內(nèi)裝有照明系統(tǒng)在不開柜門的情況下就能清楚地觀察到液阻柜內(nèi)的情況，可方便操作監(jiān)視起動過程中的工作狀況，并確保工作人員安全 .

 

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