襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們: 在工礦企業(yè)中使用著大量的交流異步電動機（包括380V/660V低壓電動機和3KV/6KV中壓電動機），有相當多的異步電動機及其拖動系統(tǒng)還處于非經濟運行的狀態(tài)，白白地浪費掉大量的電能。究其原因，

 

　　大致是由以下幾種情況造成的：

 

　　①由于大部分電機采用直接起動方式，除了造成對電網及拖動系統(tǒng)的沖擊和事故之外，8~10倍的起動電流造成巨大的能量損耗。

 

　　②在進行電動機容量選配時，往往片面追求大的安全余量，且層層加碼，結果使電動機容量過大，造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，導致電動機偏離佳工況點，運行效率和功率因數(shù)降低。

 

　　③從電動機拖動的生產機械自身的運行經濟性考慮，往往要求電力拖動系統(tǒng)具有變壓、變速調節(jié)能力，若用定速定壓拖動，勢必造成大量的額外電能損失。

 

　　電動機的非經濟運行情況，早已引起國家有關部門的重視，并分別于1990年和1995年制定和修定了一個強制性的國家標準：《三相異步電動機經濟運行》（GB12497-1995）。希望依此來規(guī)范三相異步電動機的經濟運行，國標的發(fā)布對低壓電動機的經濟運行起了很大的促進作用，但對中壓電動機則收效甚微。其原因是：

 

　　（1）中壓電動機一般容量較大，一旦發(fā)生故障，其影響也大，因此對節(jié)電措施的可靠性的要求就更高；

 

　　（2）中壓電動機節(jié)電措施受電力電子功率器件耐壓水平的限制，節(jié)電產品的開發(fā)在技術上難度更大一些。

 

　　到目前為上，國內尚無成型的中壓電動機軟起動和節(jié)電運行的產品面市。

 

　　2 異步電動機的軟起動

 

　　由于工業(yè)生產機械的不斷更新和發(fā)展，對電動機的起動性能提出了越來越高的要求，歸納起來有以下幾個方面：

 

　　①要求電動機有足夠大的，并且能平穩(wěn)提升的起動轉矩和符合要求的機械特性曲線；

 

　　②盡可能小的起動電流；

 

　　③起動設備盡可能簡單、經濟、可靠，起動操作方便；

 

　　④起動過程中的功率消耗應盡可能的少。根據以上相互矛盾的要求和電網的實際情況，通常采用的起動方式有兩種：一種是在額定電壓下的直接起動方式，另一種是降壓起動方式。

 

　　2.1 直接起動的危害

 

　　直接起動是簡單的起動方式，起動時通過閘刀或接觸器將電動機直接接到電網上。直接起動的優(yōu)點是起動設備簡單，起動速度快。但是直接起動的危害很大；

 

　　①電網沖擊：過大的起動電流（空載起動電流可達額定電流的4~7倍，帶載起動時可達8~10倍或更大），會造成電網電壓下降，影響其他用電設備的正常運行，還可能使欠壓保護動作，造成設備的有害跳閘。同時過大的起動電流會使電機繞組發(fā)熱，從而加速絕緣老化，影響電機壽命。

 

　　②機械沖擊：過大的沖擊轉矩往往造成電動機轉子籠條、端環(huán)斷裂和定子端部繞組絕緣磨損，導致?lián)舸龣C；轉軸扭曲，聯(lián)軸節(jié)、傳動齒輪損傷和皮帶撕裂等。

 

　　③對生產機械造成沖擊：起動過程中的壓力突變往往造成泵系統(tǒng)管道、閥門的損傷，縮短使用壽命；影響傳動精度，甚至影響正常的過程控制。

 

　　所有這些都給設備的安全可靠運行帶來威脅，同時也造成過大的起動能量損耗，尤其當頻繁起停時更是如此。因此對電動機直接起動有以下限制條件：

 

　　①生產機械是否允許拖動電動機直接起動，這是先決條件；

 

　　②電動機的容量應不大于供電變壓器容量的10~15%；

 

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