某水泥廠一條生產(chǎn)規(guī)模5000t/d的干法水泥線，2009年投產(chǎn)運行，煤磨電機1250kw、煤粉通風(fēng)機280kw、水泥磨3150kw、水泥磨排風(fēng)機560kw、水泥磨循環(huán)風(fēng)機315kw、臺900kw輥壓機、兩臺630kw礦渣磨風(fēng)機、兩臺1600kw礦渣磨主電機、兩臺2240原料磨、兩臺630kw石灰石破碎機、高溫風(fēng)機2800kw、窯頭排風(fēng)機630kw。改造前可比熟料綜合電耗64.05KWh/t、可比水泥綜合電耗95.84KWh/t，小于國家限額值的要求，還達到國家水泥企業(yè)先進值。

 

    在當(dāng)前建材行業(yè)市場競爭日益激烈的形勢下，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認識到節(jié)能降耗，降低運營成本才是生存發(fā)展之道。經(jīng)過多家節(jié)電方案的甄選，最終采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心，從設(shè)備運行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個方面進行了節(jié)電改造，并對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障措施。

 

    在設(shè)備節(jié)電方面，采用了我公司節(jié)電產(chǎn)品對水泥磨、礦渣磨、輥壓機、高溫風(fēng)機等高壓電機進行運行效率的提升，經(jīng)過改造后，高壓電機運行效率提升每年節(jié)省電費約200萬元。

 

    在工藝節(jié)電方面，對選粉機系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、原料磨系統(tǒng)進行了工藝優(yōu)化控制，采用了先進的傳感技術(shù)和控制算法，將上述幾個電機系統(tǒng)改造成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使能耗和產(chǎn)量均得到大幅度提升，其中水泥磨系統(tǒng)單耗下降了8%，產(chǎn)量提升了20%。更適合錯峰填谷節(jié)電策略的實施，該項為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過50萬元每年。

 

    在用電管理方面，用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的報表分析功能，可直接查看各種分析報表，如電力運行分析報表（日、月、年）、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過班組用電對比發(fā)現(xiàn)了一班用電明顯高于其他班次，針對此問題進行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問題，組織各班組進行了交流和學(xué)習(xí)，使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報表的分析，發(fā)現(xiàn)了某工段運行時間完全后調(diào)整在谷時段運行，管理者通過報表查看錯峰填谷策略的實施情況，使企業(yè)在用電量不變的情況下，每年節(jié)省電費可達80萬元。

 

    企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的預(yù)警功能，為每臺高壓電機及重要的工藝設(shè)備設(shè)置了預(yù)警條件，2012年度成功預(yù)警二十余次，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警現(xiàn)場人員及時進行分析與故障排查，及時檢修，有效防止了故障的發(fā)生和擴大化。

 

    系統(tǒng)運行一年后為該企業(yè)帶來經(jīng)濟效益430多萬元，該系統(tǒng)投資成本600萬元，17各月即可回收成本，系統(tǒng)運行20年可帶來經(jīng)濟效益8600萬元。該企業(yè)當(dāng)前能耗值距離行業(yè)標(biāo)桿值已更近一步，我公司會在該企業(yè)電耗水平邁向行業(yè)標(biāo)桿的過程中持續(xù)提供技術(shù)支持。

 

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